உற்பத்தி செயல்பாட்டில்PU ஒருங்கிணைந்த தோல் நுரை, பின்ஹோல்கள், காற்று குமிழ்கள், உலர்ந்த வடுக்கள், குறைவான பொருள், சீரற்ற மேற்பரப்பு, மோசமான எலும்பு முறிவு, நிற வேறுபாடு, மென்மையான, கடினமான, வெளியீடு முகவர் மற்றும் பெயிண்ட் நன்றாக தெளிக்கப்படவில்லை, முதலியன நிகழ்வு நிகழ்வு, நாம் சில சிக்கல்கள் உள்ளன. இன்று குமிழ்கள் பிரச்சனை மற்றும் தலைமுறை பற்றி பேச.
1. அச்சு: அச்சின் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லாதபோது, தயாரிப்பு உற்பத்திக்குத் தேவையான வெப்பநிலையை அடையாது.சாதாரண உற்பத்தி வேகத்தில் அச்சைத் திறக்கவும், குமிழ்கள் ஏற்படலாம்.உண்மையில், மூன்று வெவ்வேறு பொருட்கள் உள்ளன: எஃகு அச்சு, அலுமினிய அச்சு மற்றும் பிசின் அச்சு.அச்சுகள், செப்பு அச்சுகள் மற்றும் FRP அச்சுகள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பார்வைக்கு மறைந்துவிட்டன.
1) சில உற்பத்தி அலகுகள் வெப்பமாக்குவதற்கு மின்சார அடுப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
2) சில தண்ணீரால் சூடேற்றப்படுகின்றன.
3) எரிவாயு சூடாக்கத்துடன் மேலும்.ஒப்பீட்டளவில்:
A. மின்சார வெப்பமூட்டும் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.இது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, மேலும் செயல்பாட்டில் அதிக திறன் தேவைப்படுகிறது.
B. நீர் சூடாக்குதல், எளிமையானது, வசதியானது மற்றும் கட்டுப்படுத்த எளிதானது.
C. வாயுவை சூடாக்குவது நல்லதல்ல.அசல் உற்பத்தி தளத்தில் பட்டாசு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, இது பாதுகாப்பற்றது, ஆபத்தானது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது கடினம்.
எஃகு அச்சுகளும் அலுமினிய அச்சுகளும் உற்பத்தியின் போது வெப்பமாக்குவதற்கு தயாராக இருக்க வேண்டும்.சில மேற்பரப்பில் பள்ளம், பின்னர் அலுமினிய குழாய்கள் மூலம் வெப்ப பரிமாற்ற அலுமினிய குழாய்களில் புதைக்கப்பட்ட.சில துளைகளை நேரடியாக அச்சில் துளையிடுகின்றன.நேரடியாக துளையிடுவது சிறந்தது என்று நினைக்கிறேன்.வசதியான, வெப்பமாக்கல் மிகவும் நேரடியானது.அச்சு வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், காற்று குமிழ்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும், மேலும் குணப்படுத்தும் நேரம் போதாது.அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், தயாரிப்பு மேலும் வீங்கியிருக்கும், மேலும் அச்சு திறக்கப்படும் போது அது வெடிக்க எளிதாக இருக்கும்.எஃகு அச்சு தேவை 45 டிகிரி, ஒருவேளை பிசின் அச்சு தேவை 40 டிகிரி மட்டுமே, தண்ணீர் குழாய் பந்து வால்வு தண்ணீர் உட்கொள்ளல் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் விளைவை அடைய சரியாக சரிசெய்ய முடியும் போன்ற பல்வேறு அச்சு வரி உற்பத்தி,.பொதுவாக, அச்சு வெப்பமாக்கல் சுய-தோல் குமிழ்கள் உருவாவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.
2.அச்சு வெளியேற்றம்: காற்று குமிழ்கள் உருவாவதைக் குறைக்க சில அச்சுகளுக்கு வெளியேற்றம் தேவைப்படுகிறது.
A. அச்சு மேற்பரப்பில் நேரடியாக 1.0-1.5 மிமீ துளையிடுவது சிறந்தது, அது மிகப்பெரியதாக இருந்தால், தயாரிப்பு வெட்டப்பட்ட பிறகு வடு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும்.
B. அச்சுகளின் புற வெளியேற்றம் க்ரூவிங் எனப்படும்.நீங்கள் ஒரு கத்தி, ஒரு ரம்பம் கத்தி அல்லது ஒரு சாணை பயன்படுத்தலாம், எந்த முறையைப் பயன்படுத்தினாலும், ஆனால் பள்ளம் நேரம் பிரிக்கும் கோட்டின் நிலைக்கு நெருக்கமாக இருக்கும்போது, அது ஆழமற்றதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பிரித்தல் கோடு மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அது நேரடியாக தயாரிப்பு தோற்றத்துடன் தொடர்புடையது, மற்றும் விளிம்பை வெட்டிய பின் வடு மிகப்பெரியதாக இருக்கும்.வென்ட் ஹோல் மற்றும் வென்ட் ஸ்லாட்டின் நிலை பொதுவாக அச்சுகளை சாதாரண நுரைக்கும் கோணத்தில் வைக்க வேண்டும், மேலும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ப வென்ட் துளை மற்றும் வென்ட் ஸ்லாட்டின் சிறந்த நிலையை உறுதிப்படுத்துகிறது.முடிந்தவரை சில வென்ட் ஹோல்களையும் வென்ட் ஸ்லாட்டுகளையும் திறப்பதே கொள்கை..அதிக தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்பு வென்ட் துளைகள் மற்றும் வென்ட் பள்ளங்கள் இருக்க முடியாது போது, அச்சு குலுக்கி பிறகு, foaming கோணத்தில் வைத்து அச்சு பொத்தானை தளர்த்த.அசல் நுரை அச்சின் விளிம்பை அடையும் போது, விரைவாக அச்சு பொத்தான்.விளைவை அடைய.
3. அச்சு நுரைக்கும் நிலை பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது, காற்று குமிழ்கள் உருவாக்கப்படலாம்:
சில அச்சுகள் தட்டையாகவும், சில கோணமாகவும், சில அச்சுகளை 360 டிகிரி அசைக்க வேண்டும்.தனிப்பட்ட முறையில், தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு கண்டிப்பாக தட்டையானது மற்றும் பின்புறம் கண்டிப்பாக இல்லை என்று நான் நினைக்கிறேன்.நீங்கள் அச்சுகளை முன்னும் பின்னுமாக அசைத்து சிறந்த நிலையில் வைக்கலாம்.உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு கண்டிப்பானதாக இல்லாவிட்டால், இந்த நேரத்தில் பின் பக்கத்தின் அதே கண்டிப்பான தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அச்சு 360 டிகிரி குலுக்கல் என்பது காற்று குமிழ்களின் தலைமுறையைக் குறைக்க தயாரிப்பின் பின்புறத்தில் பொருளை அசைப்பதாகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-05-2022